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染色泵染色中的色花问题

发表时间:2020-03-24浏览次数:

    染色泵整机松筒首选不锈钢弹簧管。其优点是有效穿透面积特别大,松筒涤纶筒子纱染色前先进行松筒。对获得匀染非常有利;可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱的卷绕密度大小是很重要的考虑到染色机械泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.330.39g/cm3为宜。卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅,造成色花或色圈等染疵;卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难以上机。前处理的目的去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用德美净338lg/L再加纯碱3g/L于80℃条件下处理20min必需注意前处置后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。

  高温高压染色泵应尽量选用分子量小、分散性优良的染料。能拼出大部分罕见的色谱体系。考虑到关于禁止使用含有致癌物质染料的限制,采用分散黄SE一4RL代替分散黄E一3RL也能获得满意的染色效果。对于升华牢度要求特别高的产品,需用高温型分散染料,常选用红S一5BL橙S一4RL蓝S一3BG可以拼出大部分颜色,利息也相对较低,但需加大分散剂的用量,否则会形成染料聚集,造成染斑,难以去除。高温分散性好,选择匀染剂要求泡沫小。移染性强。防止筒子纱表里色差造成的色花,通常用量为0.51g/L筒子纱染色对水质要求极高,螯合分散剂RDL对水中的Ca2+M92+具有很强的螯合能力,通常用量为0.51g/L既可降低水的硬度,又可增加染料的分散能力,防止染料聚集在纱线上形成染斑。

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